1.轉子以一定的偏心距裝在泵體內(nèi)并與泵體內(nèi)表面的固定面靠近，在轉子槽內(nèi)裝有兩個(或兩個以上)旋片，當轉子旋轉時旋片能沿其徑向槽往復滑動且與泵體內(nèi)壁始終接觸，此時旋片隨轉子一起旋轉，可將泵腔分成幾個可變?nèi)莘e。轉子是旋片泵的核心部件，轉子結構有三種形式：整體式、壓套式和轉子盤式。其中，整體式結構加工件和裝配量少，但旋片槽加工較困難，難以達到高精度，較適于大泵;壓套式結構，兩半轉子中間用襯塊保證旋片槽寬度，加工精度要求高，裝配復雜;轉子盤式結構，兩半轉子盤用螺釘和錐銷緊固后，兩轉子體之間形成旋片槽，這種結構零件多，加工裝配量大，有較高的加工精度。
2.旋片與泵體之間構成了泵的工作容積，旋片是鑲嵌在轉子的徑向槽里，可以自由滑動，當電機帶動轉子轉動時，旋片在離心力和旋片底部彈簧力的雙重作用下向外伸出，其頂部緊貼在泵體內(nèi)表面上。因此，旋片要有一定的強度和耐磨性。旋片材料一般采用鑄鐵、石墨、高分子復合材料等，直聯(lián)泵多采用高分子復合材料做旋片。
3.旋片式真空泵的泵體既是整個泵的外殼，實現(xiàn)泵內(nèi)和泵外空間的分離，又在轉子四周形成一個截面積逐步擴大或縮小的對稱通道，形成一圓柱形空腔，圓柱形空腔的一側安裝有進氣管道，圓柱形空腔上沿泵頂縱軸線位置設有排氣口，排氣口上安裝有排氣閥門，它的吸入口與真空容器或真空設備連接，在運轉時容器內(nèi)的氣體將大量吸人與排出。通常由灰口鑄鐵HT250或球墨鑄鐵鑄造制成，也有采用鑄鋼材料焊接制成，還有采用有機合成材料制成的，泵體是采用銑削成型后，再通過數(shù)控磨削進行加工。由于轉子與旋片、旋片與泵腔之間滑動接觸，磨損較大，消耗功率也較大，為防止長時間摩擦產(chǎn)生大量的熱量造成泵體變形，旋片泵采用了自然冷卻和水冷卻兩種冷卻方式。
泵體是
旋片式真空泵的主體，其結構有三種形式，即整體式、中壁壓入式和組合式。其中，整體式結構要求加工精度高，高低真空級兩腔同心度不易保證;中壁壓入式結構高低真空腔為一整體，中壁有壓力機壓入或經(jīng)冷卻后裝入兩種方式，其結構簡單、加工和裝配量小，但中壁尺寸公差要求嚴格;組合式結構各零件易于加工，廢品率低、互換性好，適于大批量生產(chǎn)，但加工面多，要求精度高。為保證泵腔內(nèi)以及泵軸頭密封處的潤滑，泵體上開有專用的油路。
4.排氣閥
排氣閥是旋片泵主要易損件之一，將影響泵的抽氣性能并產(chǎn)生噪聲。排氣閥有兩種形式：一種是用橡膠墊做閥片;另一種是用布質(zhì)酚醛層壓板或彈簧鋼片做閥片。排氣閥必須浸在泵油中。在排氣過程中，壓縮氣體推開排氣閥片，穿過泵油后排出，泵油起到密封作用。在雙級泵中，當高真空級腔與低真空級腔不等時，需要在兩級之間設置輔助排氣閥。輔助排氣閥的作用是在入口壓力較高、經(jīng)高真空級腔壓縮的氣體已經(jīng)達到排氣壓力時，輔助排氣閥打開，部分氣體由輔助排氣閥排出，部分氣體被低真空級腔抽走。隨著泵入口壓力的降低，輔助排氣閥排氣量逐漸減小，直至后關閉。
服務熱線： 
